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作为我们FuturesMartbob软件苹果版采矿的一部分TM值在创新和可持续性方面,我们制定了四个理想的概念,我们正在努力实现。在这篇文章中,我们来看看现代矿井……

想象一下,在一个坚硬的岩石矿山中,我们可以安全有效地提取目标矿石,而不需要使用炸药爆破,我们的人员安全脱离危险。随着宝贵的资源越来越难以深入开采,我们正在探索自动化甚至机器人等技术,以改造硬岩开采。

现代采矿越来越多地使用自动化技术

我们正在使用自动化和连续的岩石切割车辆安全地提取地下深处的目标矿石,而不需要炸药爆破,从而大大提高了岩石的稳定性,大大减少了我们提取的矿石质量的差异。这种安全性和生产率的创新使我们能够开采低品位的矿石和复杂的矿物学,创造一个更安全的环境,降低运营成本,同时提高地下矿产资源的价值。

重新想象如何运行的矿井操作

我们今天的安全视角的风险运营是我们的地下白金矿。地下硬岩挖掘业务的技术要求高于开放式切割,这就是为什么我们在三辆自动和连续采矿车辆上与主要采矿机械和技术制造商(OEM)合作,为什么旨在创造更大的岩石稳定性和矿石质量的差异较小。

我们创造了快速矿山开发系统(RMDS)与Atlas Copco一起,旨在快速,成本高效,安全地挖掘硬岩中的低调隧道。RMDS挖掘矩形隧道,对于铂金矿的屋顶稳定性目的很重要,以及提供矿山所需的平面。除了从地下的大多数危险区域移除人,RMD会对壁板墙体造成的损坏较少,从而降低崩溃的风险,并使更大的矿石挖掘时间造成更大的矿石挖掘时间,因为爆炸性爆破没有时间丢失。RMDS处于概念证明

在南非的Twickentham Platinum Mine测试新技术

硬岩屑从批量开采到连续开采的关键组成部分之一是将硬岩屑从RMDS的后端运输到矿山的固定输送系统的机械化。以下是我们的矿山目前正在开发的一些采矿技术:

1.连续运输系统

我们还与山特维克合作连续运输系统(CHS)。这是一个远程控制设备,将RMD连接到矿井的固定输送机。CHS现在正在Twickenham Mine地下测试。

2. mm 220礁矿工

同样在Sandvik开发的是另一个远程操作的钻机,MN 220暗礁矿机。该系统结合了切割和顶板锚杆支护,适用于坚硬岩石中狭窄的矿物礁的开采。它比传统的钻孔和爆破方法快三倍,当然,也使我们的人员免受伤害。2013年,在南非进行了成功的概念试验后,该技术目前正在进行优化,专门用于铂矿开采。

3.槽蛀虫

还在开发地址与阿特拉斯·科普柯另一个礁矿业创新是槽钻。基于已证实的竖井掘进技术,但设计用于钻取仅为1m-1.5m的细脉硬岩矿体。它正在南非进行概念验证测试。

综上所述,在硬岩中连续开采过程所带来的安全和生产效益是显著的:提高了巷道掘进速度,降低了运营成本,同时使人们免受伤害。

机器人将使地下采矿更安全

值得注意的是,煤炭行业花了20年时间才从传统采矿转向机械化和部分自动化,因此,从这些地下切割和快速矿山开发项目(适用于地下钻石和铂矿开采)中学习到的经验,让英美资源集团感到兴奋;bob下载在一个矿井越挖越深、成本不断上升、生产率不断下降的时代,它们对地下采矿的未来也至关重要。

进一步之后,我们正在测试最新的机器人技术,以将低调自主车辆而不是我们的人民,进入深隧道。舰队(或“群体”)的低成本,模块化挖掘机器人的优势是两倍:因为它们直接进入有价值的矿体,而不触及过载,它们显着降低了地下采矿的安全风险;他们还每天提供精密采矿。
与传统的挖掘相比,“群体”机器人系统打破了规模范式。传统上,采矿业的创新意味着扩大规模——更大的卡车、更大的铁锹——以增加产能。在机器人技术中,越小越好:重量轻、模块化,机器人可以精确地执行多项任务,在任何地形

我们还完成了低温SQUID的工作,这是一种可以探测和绘制一系列矿床的勘探技术。具体来说,我们正在修改它的支架,使其可以适应多架飞机附件和无人机飞行。SQUID——一种超导量子干涉装置——对于发现被其他导电金属掩盖的地下金属沉积物特别有用。

随着数据科学的进步,自动化和远程系统将不可避免地导致更简单、更快和标准化的操作;这一结果将使采矿业更接近于减少和更好地管理当今行业的巨大可变性,同时产生安全性和生产率的提高。

这样的安全和生产力创新使我们能够创造一个更安全的环境,同时以更低的成本开采低品位的矿石和复杂的矿物学。

想象一下:无水矿井

图片:集中矿山

图片:智能矿

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